钢膜结构的焊接方法最常用的有三种：电弧焊、电阻焊和气焊。

钢膜结构的焊接方法最常用的有三种：电弧焊、电阻焊和气焊。

1. 电弧焊

电弧焊是利用通电后焊条和焊件之间产生的强大电弧提供热源，熔化焊条，使其滴落在焊件上被电弧吹成的小凹槽的熔池中，并与焊件熔化部分结成焊缠，将两焊件连接成一整体。电弧焊的焊缝质量比较可靠，是最常用的一种焊接方法。

电弧焊分为手工电弧焊(图 1)和自动或半自动电弧焊(图 2)。

手工电弧焊在通电后，在涂有焊药的焊条与焊件之间产生电弧。电弧的温度可高达3000℃。在高温作用下，电弧周围的金属变成液态，形成溶池；同时，焊条中的焊丝熔化，滴入熔池，与焊件的熔融金属相互结合，冷却后即形成焊缝。焊药则随焊条熔化而形成熔渣覆盖在焊缝上，同时产生一种气体，隔离空气与熔化的液体金属，使它不与外界空气接触，保护焊缝不受空气中有害气体影响。

手工电弧焊焊条应与焊件的金属强度相适应。

一般是对 Q235 的钢焊件宜用 E43 型焊条(E4300~E4328)；对 Q345 的钢焊件宜用 E50 型焊条(E5000～E5518)；对 Q390 钢和 Q420钢宜用 E55 型焊条(E5500～E5518)。

焊条型号中，字母 E 表示焊条，前两位数字为熔敷金属的最小抗拉强度(单位2kgf mm )，第三和第四数字表示适用焊接位置、电流以及药皮类型等。

当不同钢种的钢材连接时，宜用与低强度钢材相适应的焊条。

自动或半自动埋弧焊采用没有涂层的焊丝，插入从漏斗中流出的覆盖在被焊金属上面的焊剂中，通电后由于电弧作用熔化焊剂，熔化后的焊剂浮在熔化金属表面保护熔化金属，使之不与外界空气接触。

焊接进行时，焊接设备或焊体自行移动，焊剂不断由漏斗漏下，绕在转盘上的焊丝也不断地自动熔化和下降以进行焊接。

焊剂应与焊丝配套：

对 Q235 的焊件，可采用 H08、H08A、H08MnA 等焊丝配合高锰、高硅型焊剂；

对 Q345 和 Q390 焊件，可采用 H08A、H08E 焊丝配合高锰型焊剂，也可采用 H08Mn、H08MnA 焊丝配合中锰型焊剂或高锰型焊剂，或采用 H10Mn2 配合无锰型或低锰型焊剂。

自动焊的焊缝质量均匀，塑性好，冲击韧性高，抗腐蚀性强。半自动焊除焊接设备或焊体需有人工操作前进外，其余与自动焊相同。

自动或半自动埋弧焊所用焊丝和焊剂还应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。

2. 电阻焊

电阻焊利用电流通过焊件接触点表面产生的热量来熔化金属，再通过压力使其焊合。薄壁型钢的焊接常采用电阻焊(图 3)。电阻焊适用于板叠厚度不超过 12mm 的焊接。

3. 气焊

气焊是利用乙炔在氧气中燃烧而形成的火焰来熔化焊条，形成焊缝(图 4)。气焊用于薄钢板或小型结构中。

Tzb=kdP    （式3-1）

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