不锈钢紧固件材料的 无损检测的实践再认识

不锈钢紧固件材料的 无损检测的实践再认识

众所周知，无损检测工作是确保高端的机械装备零部件和紧固件质量并控制成本的有效方法。国内企业开展无损检测时间较短，由于人员素质参差不齐，对此项工作的实际质量控制与检测的基本要求相比甚远。

1  无损检测的经验探讨

检测人员在日常开展紧固件无损检测工作时，应将检测中发现的裂纹等缺陷紧固件不合格进行收集整理。这些具有典型意义的不合格品，可作为平常检测工作中最理想的参考试件，有助于对于检测设备综合性能的校验，有助于检测人员经验的丰富以及综合能力的提高。

在紧固件制造过程中开展无损检测，可以及时发现过程产生的不合格产品，对于产品质量的控制与提升意义。制造过程中发现的不良对于产品制造成本可以得到有效的控制，提升产品制造工艺水平提供了可靠的依据。

依据紧固件的特点以及缺陷类型等情况，综合考虑适用性的情况，可以灵活选择无损检测方式与时机，也可以组合使用各种无损检测技术。

在紧固件原材料的制造与选用过程中，以及紧固件产品服役情况下，同样可以开展无损检测工作。保障整个紧固件产品链的安全与可靠。

2  无损检测人员的资质

无损检测工作通常需要编写检测工艺规程或者作业指导书。常规的管理模式是针对机械零部件检测方法制定通用检测规程，对于检测工作进行程序化的管理。还有针对每个具体紧固件建立的工艺卡，通常是一件一卡，如果产品形状及检测要求类似，也可多件一卡。单个工件的专用检测要求通常在工艺卡中进行具体规定。

国内和欧美等地都是采用获取资质证书的方式对检测人员的能力进行管控，对具备一定工作经验的人员进行专业培训、考核才能获取证书。通过相应考试的人员可以获得相应级别的无损检测工作资质证书。而现今国内无损检测的证书有许多种，可以分为三大类：国家质监局（国家质量监督检验检检疫总局）、行业证书和学会证书。国家质监局作为国家权力机构，不承认任何其他的证书。所有证书一般在取得三级证书前，需要先取得二级证书一定年限以后才能具备考试资格。即使已取得其他得证书多年，只要之前未取得国家质监局的相应证书，也是没有国家质监局三级证考试资格的。

国内无损检测学会采用的GB/T9445-2008无损检测人员资格与认证是等同采用ISO9712-2005标准，中国机械工程学会无损检测分会（NDTI CMES）与德国无损检测学会（DGZfP）有互认的协议，在证书上有欧盟无损检测组织的认可标志，为此部分欧美国家企业可以接受中国机械工程学会无损检测分会（NDTI CMES）的证书；但是国家质监局颁发的证书不能被一些欧美国家企业接受。

3 采用自动检测设备的认识

国内企业目前对于设备自动检测的认识普遍还停留在实现自动化可以减少人力资源消耗和工作时间，从而提高产能的水平上。但是较大型机械零部件的批量生产一般不是很多，针对工件进行的自动检测的调试需要一定的时间，总体上看不一定会节省时间和费用，因此目前国内大型紧固件厂很少有无损检测自动设备。

欧洲高端的产品采购商对于自动检测设备更为青睐、例如核电设备、风电设备要求耐高温、耐低温，必须采用自动检测设备进行检测。这主要基于两个方面的原因。首先是超声波等手工无损检测的工作质量很大程度上依赖于人员素质，手工检测的结果经常因为不同人员的工作质量不同而产生差异。而自动检测更多地依靠检测设备的稳定性，人员因素影响较小。通过检测前后的两次校验，采用自动检测可以完全按照要求检测。再者，随着信息技术的飞速发展，自动化检测技术目前已达到或超过手工检测的水平，甚至可以实现许多人工检测无法实施的功能。如其设备可以将超声波检测的结果全波记录下来，对全波进行B超、C超等显示，以及通过计算机软件对全波分析得到缺陷的定量定位等信息。采购商方面的超声专家还可以依据全波记录对工件的检测结果进行离线分析，提高对不合格品处理意见（如存在的缺陷是否可以在后续机加工过程中去除等）的准确性。由于超声波检测需要复杂的计算过程，对于人员素质要求相对较高，导致目前国内大多数企业对于超声波检测利用较少，也就谈不上检测技术的更新与提升。

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