各种热镀镀层的定义和特点

各种热镀镀层的定义和特点

将经过预处理的钢带浸入熔融池中，通常熔融池中的熔融金属不同会获得不同的镀层（锌铁合金镀层除外）。

1.热镀纯锌镀层(Z)hot‐dip zinc coating

熔融池金属液体中的锌含量应不小于99%。

热镀纯锌工艺可以生成不同尺寸的锌花，锌花影响表面感官，但不影响耐蚀性。

镀锌厚度是怎么计算出来的呢？锌的密度是7.14 g/cm^3，折算成镀锌厚度与每平米重量的关系为：1μm≈7.14g/m2，比如单面锌量厚度是50 μm（微米），即单面镀锌重量为50×7.14=357 g/m^2。

一般常说的，每平米镀锌重量，指的是双面镀锌总重量。

GB/T 2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》第7.7.2条摘录：推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表14的规定。经供需双方协商，等厚公称镀层重量也可用单面镀层重量进行表示。

例如：热镀锌镀层Z 250可表示为Z 125/125，热镀锌铁合金镀层ZF 180可表示为ZF 90/90。 

比如，我们常说的C型或Z型檩条，双面热镀锌275 g/m^2，实际单面镀锌厚度为275/2/7.14=19.3 μm（微米），与普通涂料120~200 μm的漆膜厚度相比，相差甚远。

2.热镀锌铁合金镀层(ZF)hot‐dip zinc‐iron alloy coating

和热镀纯锌镀层的主要区别在于，随后增加了一道合金化处理工艺，使铁在锌中扩散形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为8~12%。

锌铁合金镀层的焊接性能较好，镀层颜色是亚光灰白色的，涂油后显现为暗灰色，锌铁合金镀层没有锌花。

热镀纯锌和锌铁合金镀层，其厚度和重量的关系基本一致：1μm≈7.1g/m2。

注1：热镀纯锌和锌铁合金镀层，虽然锌锅中锌含量要求一样，但镀层的使用特性是不一样的，耐蚀性也不同。

3.热镀锌铝镀层(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating

熔融池中金属液体含有大约5%铝（Al）和少量稀土元素，其余为锌。

锌铝镀层表面比纯锌镀层亮，耐蚀性强于纯锌镀层，但在国内应用比较少，外贸询单中偶有提及。

镀层厚度和重量的关系：1μm≈6.6g/m2。

4.热镀铝锌镀层(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating

熔融池中金属液体含有大约55％铝（Al）和约1.6%硅，其余为锌。

铝锌镀层有优异的耐蚀性，同时也具备一定的耐高温性。

镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3.8g/m2。

注：热镀锌铝（ZA）和热镀铝锌（AZ）是两种完全不同的镀层，虽然在内贸中热镀锌铝产品较少，但在外贸询单中仍时有提及，需仔细确认。

5. 热镀铝硅镀层(AS ) hot-dip aluminum-silicon alloy coating

熔融池中金属液体含有大约8%～11%硅（Si），其余成分为铝。

铝硅镀层会在钢板表面形成明显的铝-铁-硅合金层，其特点是优异的耐高温性能，可以应用在一些高温加工和高温工作环境中。

镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3g/m2。

注3：热镀铝硅镀层钢板及钢带，是贸易中提及的“镀铝板”的一个种类。在欧标中镀纯铝是需要单独协议供货的，而在JIS标准中则根据耐腐蚀和耐高温等不同的应用做了分类。

6. 热镀锌镁镀层（ZM）hot-dip Zinc-magnesium alloy coating

热镀锌镁镀层也被称为锌铝镁（ZAM），熔融池中金属液体的组成是铝和镁的总和通常为1.5~8%（必须含有至少0.2%的镁），其余为锌。

热镀锌铝镁镀层的特点在于极为优异的综合耐蚀性能，尤其是对钢板剪切断口的保护。

这种镀层比较特殊，各个厂家有各自的配方，所以在标准中铝和镁的含量有较大的调整空间，镀层厚度和重量的转换关系也没有固定值，大约为 1um≈6.2-6.6g/m2。

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