膜材的裁剪和节点制作

膜材的裁剪和节点制作

一、进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验

合格报告。同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。

二、裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后

进行调整。

三、裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它着疵点。

四、在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲现象。

五、膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。

六、裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的

组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。

七、膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。

八、采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避

免过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。

九、在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。

十、热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。

十一、热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应

根据工艺设计和设备调试定好标准值。

十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现

象。同时应避免缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。

十三、附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。升孔应采

用并孔夹具，不得有卷曲、企斜等现象。打扣眼时，不得有脱落，裂纹。

十四、有特殊要求的膜片连接可考虑现场励加工制作，并制定相应工艺

要求以确保质量。

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